一、壓力問題
關于透明熱敏紙不干膠標簽定制印刷質量,印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恒定的印刷壓力,不僅能使印刷品墨色均勻,色差小,也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題,以及不干膠基材厚薄不可能達到完全均勻,致使壓力不均,影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊,哪里壓力小,就把哪里的工作臺下部墊起來;一個是適當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的,如果柔性硬度過低,會使圖文幾何尺寸向外擴張,使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時,印刷壓力的問題是不太容易解決的,對此我們借用燙金時采用的方法,即在工作臺上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版,這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題?!?
二、暈影
有時不干膠產品上會出現云霧狀的影子,這主要是勻墨不均造成。平壓平不干膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥,它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調配,再傳送給著墨輥,串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外,著墨輥是由軟質硫化制成,如果不注意保養,使著墨效果下降,也會造成暈影,解決暈影就是解決勻墨不均問題,可適當增加給墨量。
熱敏紙不干膠標簽定制起泡的原因有以下六種:
(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻,因此膠黏劑少的地方就不能很好地與被貼物粘接,直接導致標簽起泡。
(2)貼標機壓輪設計不佳、壓力不夠。在貼標時需要給標簽均勻施加一定的壓力,確保標簽的各部位和被貼基材完全結合。如果貼標機壓輪施加的壓力不夠就會出現標簽起泡的問題。
(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標簽印刷后,油墨中一些溶劑可能因溫度、酸堿度、環境濕度等原因發生滲透現象。若發生滲透現象,油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發生化學反應,使得膠黏劑失去黏性,標簽表面出現起泡現象。
(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標前表面粘有灰塵、顆粒等臟物,比如被粘瓶體表面未清洗干凈,不干膠標簽與瓶體必然不能完全接觸,導致起泡。
(5)干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合,這種方式適合紙張類材料,不適合薄膜材料。而絲網印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發性結膜,如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話,就會出現不干膠標簽變形和起泡。
(6)靜電效應。靜電效應是不干膠標簽在生產過程中不可避免的嚴重問題,我們要做的就是在標簽生產過程中及時消除靜電,經常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。
熱敏紙不干膠標簽定制的印前設計要求:
(1)了解工藝路線。
(2)在色彩的運用上應多使用專色彌補四色印刷的不足,色彩應簡潔明了。
(3)同一顏色亮調與實地要分開進行制版。
(4)線條不能過細,文字不能過小。
(5)層次運用上強調中間調,高光和暗調處層次要平。
(6)標簽印刷拼版時要考慮出標的方向、拼版標簽的位置等。
柔印樹脂版的酒類不干膠標簽
柔性版具有高彈性、高耐印力、高分辨率的特點,要制作高質量的印版,除高質量版材外還需要高質量的制版技術和制版設備。目前較好的由聚酯保護層、感光樹脂層、聚酯支撐膜三部分構成。感光樹脂層被附著在聚酯支撐膜上,保證尺寸的穩定性,上面再覆蓋一層聚酯保護層,聚酯保護層和聚酯支撐膜卡保護版材在搬運、裁切和背曝光過程中避免損傷。